Hvor høy-miks PCBA-produksjon bør administrere revisjoner, oppsett og testposter

Høy-miks PCBA-produksjon er ikke vanskelig bare fordi det er mange forskjellige brett.

Det er vanskelig fordi hvert bord kan ha en annen revisjon, materialsett, oppsetttilstand, fastvareversjon, testmetode og utgivelsesregel.

I et høyt-volumsprogram kan den samme PCBA-en kjøre gjennom linjen i en lang periode under et stabilt oppsett. I høy-miksproduksjon kan EMS-teamet bytte mellom industrielle kontrollkort, kommunikasjonsmoduler, sensorkort, strømkort, skjermkort, gateway-PCBAer, prototypebygg og små gjentatte bestillinger innenfor et mye kortere planleggingsvindu.

Det skaper en annen type produksjonsrisiko.

Det største problemet er ikke alltid om fabrikken kan plassere komponenter eller lodde brettet. Det er om teamet bygger riktig revisjon, bruker riktig oppsett, kjører riktig test og registrerer riktig resultat for den spesifikke bestillingen.

Høy-miks PCBA-produksjon bør administrere revisjoner, oppsett og testposter som én synkronisert kontrollsløyfe. Hvis en del av den sløyfen er vag, kan bygget fortsatt flytte seg, men partiet blir vanskeligere å stole på.

Høy-miksproduksjon mislykkes når synkronisering mislykkes

Høy-miks PCBA-produksjon beskrives ofte som en planleggingsutfordring.

Det er sant, men ufullstendig.

Hyppige omstillinger, mindre batchstørrelser, ulike komponentpakker og ulike inspeksjonskrav gjør planleggingen vanskeligere. Men den dypere utfordringen er synkronisering. Hver produktbryter skaper et øyeblikk hvor feil fil, feil materoppsett, feil materialsett, feil fastvare, feil testprogram eller feil etikettregel kan komme inn i prosessen.

En høy-mikslinje svikter ikke bare når utstyret stopper.

Det kan feile stille når to bygg ser like ut, men bør ikke behandles likt.

For eksempel:

• to PCB-revisjoner kan dele samme disposisjon, men bruke forskjellige komponentverdier;
• to stykklisteversjoner kan bruke samme referansebetegnelser, men forskjellige godkjente alternativer;
• to fastvareversjoner kan bestå forskjellige funksjonstester;
• to kundeordrer kan bruke samme PCBA, men forskjellige etikett- eller emballasjeregler;
• to tavler kan kreve forskjellige inspeksjonstrinn fordi det ene inkluderer BGA, QFN, fin-pitch eller blandet-teknologi.

Operatørene kan gjøre jobben sin riktig.

Problemet er at produksjonssystemet ikke holder byggetilstanden synkronisert.

Det er derfor høy-miks PCBA-produksjon trenger mer enn fleksibel kapasitet. Den trenger disiplinert revisjonskontroll, oppsettverifisering og test-postadministrasjon som fungerer sammen.

Start med den aktive revisjonen, ikke den siste filen

I høy-miksproduksjon er «nyeste fil» en risikabel setning.

Den siste filen i en e-posttråd er kanskje ikke den godkjente byggefilen. Den siste stykklisten sendt av ingeniør stemmer kanskje ikke med innkjøpsordren. En tegningsoppdatering kan ikke ha nådd produksjonsplanlegging. Et firmware-filnavn kan se nyere ut, men kan ikke bli utgitt for gjeldende rekkefølge.

Produksjonsteamet skal ikke bygge fra minne, innbokshistorikk eller uformelle filnavn.

Den skal bygges fra den aktive utgitte pakken.

En kontrollert utgivelsespakke skal gjøre disse elementene synlige:

Nøkkelspørsmålet er ikke "Har vi filen?"

Det bedre spørsmålet er: hvilken fil er aktiv for denne bestillingen?

I høy-miks PCBA-produksjon bør dette spørsmålet besvares før kitting, før SMT-oppsett og før det første kortet slippes til linjen.

Firmware bør behandles som en produksjonsdel

Firmware er en av de enkleste elementene å miste i revisjonskontroll.

Programvareteam tenker ofte på fastvare som en fil som stadig blir bedre. Produksjon bør behandle det mer som en komponent: en kontrollert inngang med et delenummer, revisjon, utgivelsesstatus og verifiseringsmetode.

Hvis den binære fastvaren bare lever i en delt mappe, kan det hende at produksjonsgulvet ikke vet hvilken versjon som tilhører hvilken PCBA-revisjon. Hvis testprogrammet ikke sjekker fastvareversjonen, kan et styre passere funksjonelt mens det fortsatt har feil programvareutgivelse.

I høy-miksproduksjon bør fastvaren kobles til:

• produktnummer;
• PCB revisjon;
• BOM revisjon;
• programmeringsmetode;
• programmeringsarmatur eller kabel;
• fastvarefilnavn og kontrollsum der det er aktuelt;
• funksjonell testprosedyre;
• utgivelsesgodkjenning;
• serienummer eller batch-post der det er nødvendig.

Dette betyr ikke at hvert produkt trenger et komplekst programvarekontrollsystem.

Det betyr at fastvare ikke bør behandles som en ettertanke.

En PCBA med feil fastvare kan være fysisk satt sammen riktig og fortsatt være feil produkt.

Revisjonsendringer trenger en effektivitetsregel

Ikke hver revisjonsendring påvirker butikkgulvet på samme måte.

Noen endringer er kun-dokumentasjon. Andre påvirker komponenter, plassering, testgrenser, fastvare, inspeksjon, belegg, etiketter eller emballasje. Et høy-miks EMS-team må vite forskjellen.

En revisjonsendring skal svare:

• Hva endret seg?
• Hvilke bestillinger er berørt?
• Hvilke{0}}pågående-arbeidsenheter er berørt?
• Hvilke materialer er fortsatt brukbare?
• Må SMT-programmet endres?
• Må AOI-programmet endres?
• Må testprosedyren endres?
• Må fastvaren eller programmeringsmetoden endres?
• Må etiketten, serienummeret eller sporbarhetsregelen endres?
• Kan gamle og nye revisjoner blandes i samme forsendelse?

Den viktigste detaljen er effektivitet.

«Gjelder umiddelbart» er ofte for vagt for produksjon. En klarere regel kan definere om endringen gjelder neste innkjøpsordre, neste settutgivelse, neste SMT-oppsett, etter at eksisterende WIP er fullført, eller bare etter en kunde-godkjent cutover.

Uten den beslutningen blir en revisjonsendring en risikooverføring til produksjon.

En liten endring i konstruksjonen kan bli et stort avbrudd på linjen hvis den kommer etter at materialer er utstyrt, matere er lastet eller testregistreringer er utarbeidet.

Den praktiske regelen er enkel: Hvis en revisjonsendring påvirker hvordan brettet er bygget, inspisert, testet eller utgitt, må produksjonen vite det før oppsettet starter.

Oppsett trenger mer enn maskinprogrammer

I et blandet-produktmiljø handler oppsettskontroll ikke bare om å laste inn SMT-programmet.

Oppsettet er den fullstendige produksjonsbetingelsen for det bygget.

Det kan inkludere:

• SMT-program;
• mater liste;
• verifisering av komponentspoler eller brett;
• sjablong;
• loddetinn lim type;
• reflow profil;
• panel orientering;
• verktøy eller armatur;
• AOI-program;
• Røntgenkrav;
• gjennom-hull eller selektiv loddevei;
• programmeringsmetode;
• funksjonelt testoppsett;
• etikett og pakkeregel.

Et maskinprogram kan være korrekt mens byggeoppsettet fortsatt er ufullstendig.

For eksempel kan SMT-plasseringsfilen være riktig, men feil sjablong kan være iscenesatt. Materoppsettet kan samsvare med en gammel stykklisterevisjon. Det første styret kan bestå AOI, men det funksjonelle testprogrammet kan tilhøre den forrige fastvareutgivelsen.

Dette er høye-miksproduksjonsproblemer.

De skjer når oppsett behandles som en maskinoppgave i stedet for en bygge-kontrolloppgave.

Oppsettberedskap starter før den forrige jobben avsluttes

Hver høy-miksfabrikk ønsker kortere overgangstid.

Det er rimelig. Hyppige bytter kan redusere linjefleksibiliteten hvis neste jobb ikke forberedes tidlig.

Men reduksjon av oppsett bør ikke bety å hoppe over verifisering.

Målet er å fjerne bortkastet venting, ikke å fjerne kontrollen.

En praktisk konfigurasjonsprosess for høy-miks kan omfatte:

• forhånds-materiale før den nåværende versjonen avsluttes;
• forberede matere offline der det er mulig;
• sette opp riktig sjablong, verktøy, armatur og arbeidsinstruksjoner;
• bekreftelse av kunde-materialstatus;
• bekrefte mangel eller godkjent alternativ status;
• laste inn riktige SMT-, AOI-, programmerings- og testfiler;
• sjekke oppsettet mot den aktive utgitte pakken;
• registrere oppsettsgodkjenningen før første artikkelgjennomgang.

Poenget er ikke å gjøre oppsettet komplisert.

Poenget er å gjøre det neste bygget klart før køen venter.

Et raskt oppsett som laster inn feil revisjon er ikke effektivt. Det er bare en raskere måte å lage omarbeid på.

Bytte bør verifiseres før det første brettet kjøres

Hyppig overgang er normalt i høy-miks PCBA.

Det betyr ikke at overgangen skal bli tilfeldig.

Før det første styret for et nytt produkt eller revisjon kjører, bør EMS-teamet bekrefte at oppsettet samsvarer med den utgitte pakken.

En praktisk byttesjekk kan omfatte:

Dette trenger ikke å bli tungt papirarbeid for hvert enkelt bord.

Men den må være kontrollert nok til å fange feilen med høy-miksproduksjon gjør det enkelt: å bruke gårsdagens oppsett for dagens revisjon.

Første artikkelgjennomgang er installasjonsporten, ikke målstreken

I høy-miksproduksjon er første artikkelgjennomgang nyttig fordi den sjekker om oppsettet er riktig før resten av partiet fortsetter.

Det bør ikke behandles som et sent papirarbeid etter at de fleste brett allerede er bygget.

En praktisk gjennomgang av første artikkel kan bekrefte:

• riktig PCB revisjon;
• riktig stykklisterevisjon;
• riktig komponentverdi, pakke, polaritet og orientering;
• godkjent alternativ bruk;
• loddeforbindelse kvalitet;
• kontakt justering;
• AOI funn;
• Røntgenresultat der skjulte ledd er involvert;
• fastvareprogrammeringsresultat;
• funksjonelt testresultat;
• etikett og sporbarhetsformat;
• emballasje eller håndteringsnotater.

Poenget er ikke å lage dokumentasjon for sin egen skyld.

Poenget er å svare på ett produksjonsspørsmål:

Kan resten av denne batchen fortsette under samme oppsett?

Hvis svaret er uklart, blir problemet bare større ved å fortsette med batchen.

Testposter bør svare mer enn bestått eller ikke bestått

Testing handler ikke bare om å finne feil.

I høy-miks PCBA-produksjon skaper testing også posten som beviser hvilket brett som ble testet under hvilke forhold.

Det er viktig fordi bygg med høy-miks ofte involverer forskjellige fastvareversjoner, kundekonfigurasjoner, testarmaturer, testgrenser, serienumre og utgivelsesregler.

En nyttig testpost kan omfatte:

Et bestått resultat uten kontekst er svakt.

Hvis et feltproblem dukker opp senere, trenger kjøperen og EMS-partneren å vite mer enn «styret har bestått». De trenger å vite hvilken revisjon som ble bestått, med hvilken fastvare, under hvilken testmetode, og om noe omarbeid skjedde før utgivelsen.

Det betyr ikke at alle produkter trenger sporbarhet på enhets-nivå eller et komplekst datasystem.

Det betyr at posten skal samsvare med risikoen til produktet.

Omarbeid og retest regler betyr mer i høye-miksbygg

Høy-miksproduksjon har ofte mindre gjentatte volum per produkt, så hver mislykket enhet kan ha nyttig prosessinformasjon.

Hvis omarbeid håndteres uformelt, kan teamet miste denne informasjonen.

En høy-miks PCBA-prosess bør definere:

• hvilke typer defekter kan omarbeides ved standard prosess;
• hvilke defekter krever teknisk gjennomgang;
• om omarbeidede brett krever full retest eller fokusert retest;
• om fastvaren skal lastes inn på nytt etter omarbeiding;
• hvordan omarbeidshistorikk registreres;
• hvordan gjentatte feil eskaleres;
• om omarbeidede enheter kan sendes med samme utgivelsesstatus.

En omarbeidet tavle skal ikke bestå fordi symptomet forsvant.

Den skal passere fordi den avtalte retestbanen bekrefter at problemet er lukket.

I høy-miksproduksjon er denne disiplinen viktig fordi neste bestilling kan komme uker eller måneder senere. Hvis teamet ikke registrerer hva som skjedde, kan det samme problemet komme tilbake som et "nytt" problem.

Materialsett bør kontrolleres av jobb, ikke bare av delenummer

Høy-miks PCBA-produksjon avhenger sterkt av kittingdisiplin.

Den samme komponenten kan brukes på tvers av flere produkter. Den samme referansebetegnelsen kan finnes på forskjellige tavler. Samme styre kan bruke forskjellige godkjente varamedlemmer avhengig av revisjon eller kundeinstruks.

Derfor bør materialkontroll følge jobben, ikke bare delenummeret.

Et nyttig sett bør koble til:

• jobb ordre;
• produktnummer;
• PCB revisjon;
• BOM revisjon;
• godkjente varamedlemmer;
• kunde-leverte deler;
• fuktighets-sensitive deler;
• spesielle håndteringsnotater;
• mangel eller erstatningsstatus;
• restmateriell regel.

En snelle på hyllen er ikke nok informasjon.

Produksjonsteamet må vite om spolen er godkjent for denne jobben, denne revisjonen og dette kundekravet.

Dette er spesielt viktig når høy-miksproduksjon deler vanlige passiver, koblinger, IC-pakker eller kunde-leverte komponenter på tvers av mange bygg.

Hva OEM-kjøpere bør avklare før høy-miksproduksjon starter

OEM-kjøpere kan hjelpe EMS-partneren med å administrere høy-miksproduksjon ved å gjøre utgivelsespakken og endre regler tydelige.

Før produksjonen starter, bør kjøpere avklare:

EMS-partneren kontrollerer produksjonslinjen.

Kjøperen kontrollerer mange av innsatsene som gjør produksjonen repeterbar.

Høy-miks PCBA-produksjon fungerer best når begge sider behandler dokumentasjon som en del av bygget, ikke som en ettertanke.

Før neste høye-Mix Build starter

For OEM-kjøpere er høy-miks PCBA-produksjon mest stabil når revisjonskontroll, oppsettkontroll, materialsett, inspeksjon, testregistreringer og utgivelsesregler behandles som ett produksjonssystem.

STHL støtter OEM-prosjekter gjennomPCB montering, Testing og inspeksjon, koordinering av komponentinnkjøp, produksjonsforberedelse og gjentatt-byggingsstøtte. I høy-miksprosjekter innebærer det praktiske arbeidet ofte å bekrefte aktive revisjoner, sjekke materiellberedskap, forberede SMT- og blandet-teknologimonteringsoppsett, justere inspeksjonsomfanget og holde test- eller sporbarhetsforventninger synlige før produksjonen starter.

Målet er ikke å begrave hvert prosjekt i papirarbeid.

Målet er å gjøre hvert bygg tydelig nok til at det riktige brettet bygges, testes og utgis mot de riktige forholdene.

Forbereder du et høy-miks PCBA-prosjekt med krav til revisjon, oppsett eller test-? Send inn filene dine gjennomBe om et tilbudeller e-post info@pcba-china.com.

Konklusjon

Høy-miks PCBA-produksjon er ikke bare et spørsmål om fleksibel planlegging.

Det er snakk om kontrollert utførelse.

Når mange produkter, revisjoner, oppsett, materialer, fastvareversjoner og testmetoder beveger seg gjennom det samme produksjonsmiljøet, må EMS-teamet vite nøyaktig hvilken byggetilstand som gjelder for hver jobb.

Riktig revisjon må drive oppsettet.

Riktig oppsett må drive den første artikkelgjennomgangen.

Riktig testmetode må skape riktig post.

I høy-miksarbeid er den farlige feilen ikke alltid en dårlig loddeforbindelse. Noen ganger er det en god konstruksjon laget av feil tilstand.

For OEM-kjøpere er den praktiske leksjonen enkel: høy-miksproduksjon blir stabil når revisjonskontroll, oppsettverifisering og testposter beveger seg sammen.

Hvis de administreres separat, kan bygget fortsatt kjøre, men historien bak den blir vanskeligere å stole på.