Hvordan definere konforme beleggkrav for en PCBA

Oversikt

"Konform belegg kreves" forteller en EMS-leverandør at en spesiell produksjonsprosess er involvert.

Det gir ikke produksjonen nok informasjon til å frigi den prosessen.

Før belegget begynner, må teamet fortsatt vite hva belegget er ment å beskytte, hvilket materiale eller ytelseskrav som gjelder, hvor materialet kan gå, hva som må holde seg klart, hvilken tilstand PCBAen skal være i før påføring, og hvordan det ferdige resultatet vil bli akseptert.

Det er den virkelige hensikten med et PCBA-konformt beleggkrav: å gjøre produkthensikten om til instruksjoner som design, montering, belegg, kvalitet og testteam kan tolke på samme måte.

Hvis produksjonen fortsatt må bestemme hva designeren mente, er ikke beleggkravet klart for utgivelse.

Første overlevering: Definer beskyttelseskravet før du velger belegg

Det første nyttige spørsmålet er ikke:

Hvilket belegg bruker fabrikken vanligvis?

Det er:

Hvilken tilstand forventes denne PCBA å overleve?

Avhengig av produktet kan bekymringen være kondens, fuktighet, korrosiv forurensning, kjemisk eksponering, ledende rusk eller andre definerte miljøforhold.

Denne forskjellen er viktig fordi konformt belegg bare er en del av en miljøvernstrategi.

En belagt PCBA er ikke automatisk vanntett. Hvis det ferdige produktet også avhenger av kapslingsforsegling, koblingsbeskyttelse, drenering, ventilasjon, pakning eller annen system-nivåkontroll, må disse kravene vurderes sammen med belegget.

Materialvalg starter med søknaden

Akryl-, uretan- (polyuretan-), silikon-, epoksy-, parylen- og andre belegningssystemer gir ulike avveininger- i:

fuktighet og kjemisk motstand;

• fleksibilitet;
• temperatur evne;
• vedheft;
• kurere;
• bearbeidbarhet;
• reparasjon og etterarbeid.

Disse forskjellene er nyttige ved screening av kandidatmateriale.

De er ikke nok til å rettferdiggjøre snarveier som:

akryl for innendørs produkter;

eller:

silikon for bilprodukter.

Det faktiske valget bør ta hensyn til driftsmiljøet, PCB og lodde-maskematerialer, monteringsrester, komponentgeometri, herdebegrensninger, inspeksjonsmetode, omarbeidsforventninger og eventuelle kundespesifikke-kvalifikasjonskrav.

Et beleggmateriale kan oppfylle en bransjekvalifikasjonsstandard og fortsatt være en dårlig match for den faktiske monteringen.

Hold materialkvalifisering, monteringsgodkjenning og produkttegningen atskilt

Disse tre lagene løser ulike problemer.

IPC-CC-830 tar først og fremst for seg kvalifisering og samsvar med konforme beleggmaterialer.

IPC-A-610 kan støtte akseptkriterier for konformt belegg på et sammensatt bord.

Ingen av standardene kjenner geometrien eller funksjonelle behovene til et spesifikt produkt.

Den vet ikke om koblingsflaten til en kobling må forbli helt klar, om et optisk sensorvindu tåler belegg, eller hvilke kundespesifikke testpunkter som trenger fremtidig tilgang.

Denne informasjonen hører hjemme i den utgitte produktdokumentasjonen.

"Conformal Coat per IPC" lar beslutningene fortsatt være åpne

Et tegningsnotat som:

Konform strøk per IPC.

kan identifisere en del av standardrammeverket, men produksjonen kan fortsatt trenge avklaring på:

det godkjente materialet eller materialkravet;

• belegg dekning;
• holde-utenfor grenser;
• tykkelse der kontrollert;
• pre-overflatetilstand;
• kur krav;
• inspeksjonskriterier;
• reparasjons- og omarbeidsregler.

En standard gir felles språk.

Den utgitte tegningen må fortsatt beskrive produktet.

Second Handoff: Vis produksjonen nøyaktig hvor belegget kan gå

For konform belegg forhindrer en tydelig tegning ofte flere problemer enn en annen kjøpsside-bestillingstekst.

Avhengig av prosjektet kan informasjon om belegg leveres gjennom en dedikert beleggstegning, en kontrollert monteringstegning, CAD- eller ODB++-data eller et annet revisjons-kontrollert format.

Filtypen er mindre viktig enn resultatet:

Grensen må være reproduserbar.

En praktisk beleggdefinisjon kan skille mellom følgende områder.

"Ikke belegg kontakten" kan fortsatt være for vag

Ta en kontakt.

Betyr instruksjonen:

• hold belegget av paringskontaktene;
• hold materialet ute av kontakthuset;
• hold hele kontaktkroppen tørr;
• la loddeforbindelsene være ubelagte;
• eller opprettholde en definert klaring rundt komponenten?

Det er forskjellige produksjonskrav.

Det samme problemet kan oppstå rundt:

• testpunkter;
• programmering pads;
• kort-kantkontakter;
• brytere;
• trimmere;
• jording eller liming av overflater;
• termiske grensesnitt;
• mekaniske parringsområder;
• mikrofoner;
• optiske enheter;
• andre belegg-sensitive funksjoner.

Et krav uten-frakk trenger en grense, ikke bare et komponentnavn.

Belegningslinjen kan ikke utlede en geometrisk grense som aldri har kommet inn i den utgitte dokumentasjonen.

Det finnes ingen universal{0}}oppbevaring

Det kan være praktisk å kopiere en fast -utebevaringsklarering fra en annen enhet.

Det er ikke en universell utformingsregel.

Faktisk kantoppførsel avhenger av beleggets kjemi, fukting, komponentgeometri, påføringsmetode, ventil eller dyse, programmert bane, brettorientering, feste og prosesstoleranse.

For en kritisk kobling eller annet sensitivt grensesnitt, definer funksjonsgrensen først.

Bekreft deretter at den foreslåtte produksjonsprosessen kan holde den.

Selektiv belegg kan redusere maskering, men tegningen må fortsatt være tydelig

Automatisk selektiv belegg fungerer godt når en PCBA har klart definerte beleggssoner og holder-utenfor.

Det kan redusere mengden tape, støvler, avtrekkbar maskering og manuell fjerning som kreves. Avhengig av brettgeometrien og eksklusjonskravene, kan noe fysisk maskering fortsatt være passende.

Prosessen må fortsatt håndtere:

• kantdefinisjon;
• fukting og materialkrypning;
• styret orientering;
• skyggelegging;
• repeterbarhet av armaturet;
• spray-, film-, jet- eller dispenseringsadferd;
• inspeksjon før eller etter herding.

Automatisering forbedrer repeterbarheten når kravet er kjørbart.

Det kan ikke gjøre en tvetydig tegning nøyaktig.

Tenk også på maskeringsfjerning

Maskering diskuteres vanligvis når det gjelder å holde belegg unna et ekskludert område.

Det er et annet spørsmål verdt å stille:

Hva skjer når maskeringen fjernes?

Den godkjente maskeringstilnærmingen skal ikke etterlate uakseptable rester, skade en komponent eller merking, forstyrre en ømfintlig komponent eller funksjon, eller forurense den med hensikt beskyttede overflaten.

For et enkelt styre kan dette være en mindre bekymring.

Rundt tettliggende kontakter, optiske enheter, delikate etiketter eller komplekse mekaniske grensesnitt, kan det bli en del av prosessdefinisjonen.

Vær eksplisitt om under-komponentdekning der det betyr noe

Flytende belegg kan migrere under komponenter med lav-avstand avhengig av materialet, geometrien og påføringsprosessen.

Det er ikke automatisk bra eller dårlig.

Hvis belegg under en bestemt pakke er funksjonelt viktig, si det.

Hvis materiale under en komponent kan komplisere reparasjon, påvirke en annen kvalifisert prosess eller skape en uønsket tilstand, bør dette også forstås før utgivelsen.

Ikke anta at:

belegg dette området

betyr automatisk:

komplett og verifisert belegg under hver komponent i dette området.

Konformt belegg må heller ikke forveksles med strukturelt underfyll. De to prosessene løser ulike produksjons- og pålitelighetsproblemer.

Tredje overlevering: Definer tilstanden til monteringen før belegg

En perfekt beleggstegning kan ikke kompensere for en ukontrollert PCBA som kommer inn i belegningsprosessen.

Før påføring starter bør produksjonen vite hvilke inspeksjoner og tester som allerede er gjennomført og hvilken overflatetilstand som er akseptabel.

«Nei-Rent» betyr ikke automatisk «Klar til å belegge»

Ingen-ren fluks beskriver et loddeflukssystem.

Det beviser ikke kompatibilitet med alle konforme belegg, monteringer eller pålitelighetskrav.

Rester, håndtering av forurensning, ufullstendig aktivering og endringer i overflateenergi kan påvirke beleggfukting og vedheft.

Det riktige spørsmålet er ikke:

Må hver ikke-ren enhet rengjøres?

Det er heller ikke:

Kan hver ikke-ren montering gå direkte inn i belegg?

Det er:

Hvilken pre-overflatetilstand er godkjent for dette produktet og beleggsystemet?

Avhengig av prosjektet kan det kreve avklaring av:

• om rengjøring er nødvendig;
• den godkjente rengjøringsprosessen der det er aktuelt;
• tørking;
• rester kompatibilitet;
• håndtering av kontroller;
• krav til kundenes renslighet.

Belegg vil ikke korrigere en uegnet overflatetilstand; det kan ganske enkelt fange opp rester eller forurensning under filmen.

Bestem hvilke tester som gir platen i belegg

Monteringsfeil er vanligvis lettere å diagnostisere og reparere før belegg begrenser tilgangen.

Av den grunn fullfører mange prosjekter gjeldende inspeksjon, programmering eller funksjonstesting før sammenstillingen frigjøres til belegg.

Det er ikke en universell regel som krever at all testing skal skje før belegg.

Noen produkter trenger også verifisering etter belegg og herding.

Produksjonsplanen bør derfor svare på to separate spørsmål:

Hva må passere før maling?

og:

Hva, om noe, må kontrolleres igjen etter belegg?

Etter-beleggingsbekreftelse kan ha betydning når prosessen kan påvirke koblinger, brytere, optiske funksjoner, sensorer, mekaniske grensesnitt, testtilgang eller andre produktspesifikke-funksjoner.

La det påkrevde resultatet styre applikasjonsmetoden

En kunde trenger ikke alltid å foreskrive:

manuell spray;

selektivt belegg;

dip belegg;

eller en annen eksakt søknadsprosess.

Hvis beleggmaterialet, nødvendig dekning, holde-ute, krav til herdet-film, inspeksjonskriterier og produktytelse kontrolleres, kan en EMS-leverandør være i stand til å foreslå en passende produksjonsmetode for tilgjengelig utstyr og plategeometri.

Det er prosjekter hvor denne fleksibiliteten ikke gjelder.

Hvis selve søknadsmetoden er en del av en godkjent eller validert produksjonsprosess, kan endring av den kreve formell gjennomgang.

Spesifiser ønsket resultat med mindre selve prosessen er en del av det som er kvalifisert.

Cure er en del av den utgitte prosessen

"Hurd fullstendig" er ikke en reproduserbar produksjonsinstruksjon.

Avhengig av valgt belegg, kan produksjonen trenge å håndtere:

• blinke-av;
• rom-temperatur eller termisk herding;
• UV-eksponering;
• sekundær kur der det er nødvendig;
• styret orientering;
• håndtering før full herding;
• timing for maskering-fjerning;
• inspeksjonstidspunkt.

Disse kravene bør komme fra den godkjente materialinformasjonen og frigitte produksjonsprosessen.

Det er ingen enkelt herdeprofil som gjelder for alle konforme belegg.

Tykkelse er bare nyttig når begge sider måler det samme

Tykkelse er et av de enkleste konforme beleggkravene å skrive ned og et av de enkleste å misforstå.

Generiske materialveiledninger gir ofte nyttige planleggingsområder.

De bør forbli planleggingsreferanser.

For et utgitt produkt kan det hende at kravet må identifisere:

• belegg materiale;
• våt eller herdet film;
• mål eller tillatt rekkevidde;
• målested;
• styre- eller vitnekupong;
• målemetode;
• behandling av vanskelig geometri.

En fylt PCB-enhet er ikke et flatt panel.

Filmbygging rundt ledninger, komponentkanter, vertikale overflater og skyggefulle områder kan avvike fra avlesningen på et klart, flatt bordområde.

Hvis tykkelsen er kontraktsfestet, bør begge sider vite hvor og hvordan den skal måles.

Ellers kan et nøyaktig-tall fortsatt gi to forskjellige inspeksjonsresultater.

Definer aksept før det første produksjonspartiet blir belagt

En ferdig PCBA er ikke akseptabel bare fordi belegget ser blankt ut under fabrikkbelysning.

Inspeksjonen må svare på to separate spørsmål:

Fikk de nødvendige områdene akseptabelt belegg?

og:

Ble områdene som må forbli rene akseptable?

Avhengig av materialet og prosjektet, kan inspeksjonsplanen vurdere:

• savnet dekning;
• uønsket belegg i holde-ute områder;
• avvæting;
• bobler eller tomrom;
• sprekker;
• delaminering;
• forurensning;
• kantdekning;
• herdet-filmtykkelse;
• UV-fluorescens der det er aktuelt.

Ikke alle defektbeskrivelser gjelder likt for hvert beleggmateriale.

Det samme gjelder for inspeksjonsmetoder. UV-inspeksjon, for eksempel, er nyttig når det valgte materialet og prosessen støtter det; det bør ikke bli et universelt krav for hvert belegg.

Produksjonskravet bør definere hva som betyr noe for selve monteringen i stedet for å kopiere en generisk defektliste.

 

Et beleggtilbud kan være budsjettmessig før prosessen er fullstendig utgitt

En EMS-leverandør kan ofte gi budsjettpriser fra foreløpig informasjon, men tilbudet forblir antagelse-basert inntil beleggsomfanget er klart.

De viktigste kostnadsdriverne kan omfatte:

• materiale;
• bordstørrelse og mengde;
• belegg dekning;
• antall og kompleksitet av keep-outs-;
• maskering innsats;
• påføringsmetode;
• kurere;
• undersøkelse;
• testing;
• krav til omarbeiding.

Det er derfor to tilbudsforespørseler som begge sier:

Konformt belegg kreves.

kan representere svært ulik produksjonsinnsats.

Et tidlig estimat er fortsatt nyttig.

Den viktige delen er å identifisere forutsetningene i stedet for å behandle en foreløpig belegningspris som en frossen produksjonspris.

 

Planlegg omarbeid før det første belagte platen trenger reparasjon

Konformt belegg beskytter en sammenstilling.

Det kan også gjøre komponentreparasjon vanskeligere.

En nyttig prosjektgjennomgang diskuterer derfor omarbeid før produksjon, ikke etter at den første mislykkede enheten når reparasjonsbenken.

Avhengig av belegget og produktet, avklar:

• om lokal fjerning av belegg er tillatt;
• den godkjente fjerningsmetoden;
• om nærliggende materialer er følsomme for den metoden;
• om det reparerte området trenger rengjøring;
• hvordan belegget gjenopprettes;
• hvordan det reparerte området inspiseres;
• om funksjonell retest er nødvendig;
• om gjentatt fjerning og overmaling er begrenset.

Enkel etterarbeid er ikke det samme som beleggkvalitet.

Et belegg som er vanskelig å fjerne kan være helt passende for produktet.

Avveiningen-må bare være tilsiktet.

Revisjonskontroll gjelder også for malingskravet

En gjentatt bestilling bør ikke være avhengig av at noen husker:

Bruk samme belegg som forrige gang.

Relevante endringer kan omfatte:

• styret revisjon;
• belegg materiale;
• komponent geometri;
• hold-ute med å tegne;
• test-punktplassering;
• maskering tilnærming;
• påføringsmetode;
• kur prosess;
• tykkelse mål;
• inspeksjonskriterier;
• omarbeidsmetode.

Ikke alle komponentalternativer tvinger fram en ny kvalifisering av belegget.

Det nyttige spørsmålet er smalere:

Påvirker endringen kravet til frigjort belegg eller prosessen som brukes for å oppfylle det?

Hvis den gjør det, må beleggdokumentasjonen gjennomgås.

Fem notater som høres klare ut, men som fortsatt lar beslutninger stå åpne

Ingen av disse notatene er ubrukelige.

De er ganske enkelt utgangspunkt i stedet for komplette produksjonsinstruksjoner.

Hva bør være klart før belegningsprosessen utgis?

En enkel PCBA trenger ikke en overdimensjonert konform beleggsspesifikasjon.

Den trenger nok informasjon til at leverandøren kan svare på følgende uten å gjette.

Beskyttelsesmål

Hvilken miljømessig eller elektrisk tilstand er belegget ment å kontrollere?

Materiale

Er et eksakt beleggmateriale spesifisert, eller kan EMS-leverandøren foreslå et godkjent alternativ mot definerte krav?

Dekning

Hvilke områder krever belegg?

Hold-outs

Hvilke trekk må forbli klare, og hvor går grensene?

Tilstand før-belegg

Hvilke krav til inspeksjon, testing, rengjøring, tørking og maskering gjelder?

Påføring og kur

Er søknadsmetoden foreskrevet, kvalifisert eller tilgjengelig for leverandørforslag? Hvilke kur- og håndteringskrav gjelder?

Tykkelse

Er beleggtykkelse kontrollert? I så fall, hvor og hvordan vil det bli målt?

Godkjennelse

Hva gjør den ferdigbelagte PCBA akseptabel?

Omarbeid

Hvordan vil fjerning, reparasjon, overmaling, inspeksjon og retest bli håndtert?

Revisjon

Hvilken PCBA-revisjon og belegningsdokumentasjon gjelder for bygget?

En kort spesifikasjon kan være helt tilstrekkelig.

Dens jobb er ikke å være lang.

Dens jobb er å fjerne beslutninger som ikke bør tas uformelt på produksjonsgulvet.

Hvordan STHL passer inn i planlegging av konform belegg

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) inkluderer konform belegg innenfor sine publiserte PCBA-produksjonsevner.

For et aktuelt prosjekt kan beleggsgjennomgang begynne med den utgitte PCBA-konfigurasjonen, driftsmiljøet, godkjent beleggsmateriale eller materialkrav, dekning og informasjon om -holde ute, krav til forhånds-beleggingstest, inspeksjonskriterier og omarbeidsforventninger.

Den nøyaktige kjemien, måltykkelsen, påføringsmetoden, herdebetingelsene, gjeldende standarder og akseptkriterier bør bekreftes for det enkelte prosjekt i stedet for å utledes fra en generell erklæring om at konformt belegg er inkludert.

For prosjekter der konform belegg er en del av det totale monteringsomfanget, se gjennom STHLsPCB monteringservice.

Konklusjon

Den vanskelige delen av konformt belegg er ofte ikke å legge materiale på en PCB-enhet.

Det gjør produktets miljø- og pålitelighetshensikt om til instruksjoner som design-, produksjons-, kvalitets- og testteam vil tolke på samme måte.

Et produksjonsklart PCBA-konformt beleggkrav bør gjøre beskyttelsesmålet, materialkravet, dekningen, holde-utenfor, pre-beleggets tilstand, prosessbegrensninger, tykkelseskontroll, akseptkriterier, omarbeidsregler og revisjonsstatus klare nok til å gjentas i neste konstruksjon.

Det bedre spørsmålet er ikke bare:

Trenger denne PCBA konform belegg?

Det er:

Hva må belegget beskytte, hva må det holde seg unna, og hvordan vet vi at den ferdige monteringen er akseptabel?

Hvis PCB-monteringsprosjektet ditt inkluderer konformt belegg, inkluderer beleggstegningen eller dekningsinformasjonen, gjeldende spesifikasjoner, hold-fra krav, testsekvens og akseptkriterier når dusend inn prosjektdetaljer.

For prosjektspesifikke spørsmål, kontakt STHL påinfo@pcba-china.com.